高浓度炭黑色母专用造粒机密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。炭黑色母粒造粒机物料密炼后能强制进入螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，炭黑色母粒造粒机节能环保。此机台用于PVC，低烟无卤电缆料，内外电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，炭黑色母粒造粒机色母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列及各种橡胶母粒的生产，包括主机，双腕强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经双腕挤入造粒机内，炭黑色母粒造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。炭黑色母粒造粒机密炼机----提升机------锥双喂料机---------双螺杆--------水环造粒机-----离心脱水机---------加长风冷振动筛------成品料仓。欢迎咨询：高浓度炭黑色母料造粒机、炭黑母料造粒机、双螺杆造粒机、电缆料造粒机塑料的构造是由许多线状、细长之高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），而结晶化程度可用x线的反射来量测。有机化合物的构造复杂，塑料构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折叠状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。结晶度大的塑料为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。色母料造粒机螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证巨大的承载能力，实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。双螺杆造粒机色母粒造粒机：高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）此机组操作简单(图文)采用同向平行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，色母料均可优化合理配置。实现多功能、色母料造粒机多用途来适应加工高分子材料。二，色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）（...）充分利用有限的空间设计z新式渐开线花键形式结构芯轴，保证z大的承载能力，色母料造粒机实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性.色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气等，实现高分子材料的工艺加工过程。色母料造粒机，色母粒造粒设备（规格）产品，科技含量高，技术成熟，整体技术居国内**水平，深受生产企业的欢迎，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率。

化学交联电缆料造粒机：化学交联指在光、热、高能辐射、机械力、超声波和交联剂等作用下，大分子链间通过化学键联结起来，形成网状或体形结构高分子的过程。橡胶的硫化、不饱和树脂的交联、环氧树脂的熟化等都是化学交联的例子。通过化学交联可改善聚合物的性能。如聚乙烯的化学交联可提高其强度和耐热性，又如皮革的鞣制过程是利用其蛋白质分子与甲醛作用，生成交联桥，以至失去溶解性。化学交联电缆料造粒机交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/11/09/3d/636af7ac3843d.jpg" style="max-width:100%;"/>识别交联电缆的假击穿方法：在利用串联谐振试验系统进行中压电缆成品出厂局部放电和高压试验过程中，有时会因各种原因造成试验过程中突然出现假击穿现象，如何正确识别是电缆本身发生了真击穿，还是其他原因造成电缆发生了假击穿现象，对于提高电缆出厂试验效率意义重大。中压交联电力电缆的出厂局部放电和高压试验是在室内逐盘进行的，这时可以考虑重新更换绝缘线芯进行复试，如果更换线芯后，电压试验正常通过，应该可以确定是电缆真的发生了击穿。或者，重新升压，如果击穿电压呈现逐渐降低的趋势，也可以确定电缆发生了真击穿现象，如果电缆每一次的击穿电压都在同一个数值上，应考虑是否电缆的端头发生了击穿，此时，可以将局部放电室大门的门连锁开关，人为合上，将室大门打开，进行升压，观察击穿现象，很快就能确定端头击穿位置。如果经过排查，电缆端头未出现击穿，更换多根绝缘线芯和电缆，甚至将曾今已做合格的电缆复试或空载复试，击穿电压始终保持同一个数值，应该可以确认时电缆出现了假击穿现象，应对设备进行检查，排除故障后再进行试验。但对于一些交检的大长度单芯中压交联电缆，还应核对其是否已超过了试验设备的允许负荷，此种情况，试验过程也会出现失谐跳闸现象，不要冒然判定电缆发生了击穿。化学交联电缆料造粒机有一种特殊情况也需在此说明，有时电缆绝缘内部发生短路，串联谐振试验系统可能无法谐振升压，这也属于一种特殊的电缆击穿现象。遇到这种现象，只要更换绝缘良好的绝缘线芯试验即可确认。

低烟无卤电缆料造粒机低烟无卤电缆料造粒机：低烟无卤无毒环保型电缆材料由：乙烯—醋酸乙烯、高密度聚乙烯、水滑石、高纯消烟剂、红磷、主抗氧剂、辅抗氧剂、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、白油加工配制而成。该产品采用水滑石作电缆的阻燃剂，它兼具氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点，又克服了它们各自的不足，有效地降低了低烟无卤无毒产品的材料成本和制造成本，同时也降低了电缆燃烧时的烟量。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/11/09/e4/636b53b0531e4.jpg" style="max-width:100%;"/>它由乙烯-醋酸乙烯68公斤、其中醋酸乙烯含量28％，高密度聚乙烯52公斤、水滑石108公斤、活化处理的，粒径小于2 微米，高纯消烟剂4公斤、粒径小于3微米的，红磷8.5公斤、微化处理，主抗氧剂1公斤、辅抗氧剂1公斤、硅烷偶联剂3公斤、聚乙烯蜡1公斤、白油4公斤加工配制而成。低烟无卤电缆料造粒机:低烟无卤电缆料该产品阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。 低烟无卤电缆料指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型电缆。其中卤素指针为：所有卤素的值≦50PPM(根据法规PREN 14582)燃烧后产生卤化氢气体的含量&amp;lt;100PPM(根据法规EN5067-2-1)燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值≧4.3(弱酸性) (根据法规EN-50267-2-2)产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≧60%(根据法规EN-50268-2)Pb&amp;lt;90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM低烟无卤电缆料造粒机适用于：PVC电缆料，鞋底料，透明瓶料，医用料，低烟无卤或无卤阻燃电缆料，EVA料，PE/EVA炭黑母粒

氧化锌造粒机、氧化锌母粒造粒机氧化锌母粒造粒机的工作原理：物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。橡胶氧化锌造粒机/橡胶氧化锌母粒造粒机温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。氧化锌造粒机工作原理各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。2设备特点◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。◆主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。3工艺流程原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实。其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整。氧化锌造粒设备被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。

我公司生产的智达牌手提挤出塑料焊机TZD-HQ-Ⅲ，是经过大量的市场调研，根据客户施工时反馈的信息和需求而开发生成的第三代塑料焊机，在TZD-HQ-Ⅱ型的基础加以改进，结合德国和意大利等同类产品技术性能而开发的集热风预热与塑料焊条挤出于一体的新型焊机。采用德国原装进口主机，统一采用220V交流电源，热风具有连续可调电热温控，拥有变级调速功能，改变了原有齿轮输送的工作原理，采用螺杆挤出，挤出功率大，使焊条挤出量大大提高，尤其适用于PE塑料的挤出，可连续数小时工作，对于较大的缝隙可实现一次焊接成型，是一款小型焊接机。第三代焊机较第二代做了较大的升级，首先在挤出量不变的前提下整体尺寸缩短了6公分，手柄可300度旋转，适用于槽、罐、管道内的灵活操作，另外完全按照原装瑞士进口焊嘴来制作使焊靴密气性能加强，焊枪的模具底部增加注油嘴和排气孔方便给给轴承加油和机器散热，热风机外加一层不锈钢防护网防止操作中烫伤。第三代焊机的改良提高了工作效率，操作灵活方便并更人性化设计。     用  途：钢带增强大口径管道内焊，中空壁大口径缠绕管材两端封口、损伤修补、管材连接，直埋式热力保温PE外护套管接口、预制管件焊接，弯头、三通、大口径塑料管件制作焊接，塑阴井和化学塑料容器、储槽焊接等。     特  性：统一使用220V交流电源，热风连续可调，具有变级调速功能；螺杆挤出，挤出功率大，焊接效果提高，并可连续数小时工作。